近日，在韩国江原道三陟市，由中材智科建设并提供核心AI解决方案的Sampyo水泥“水泥磨AI自主制造项目”（Cement Mill AI Autonomous Manufacturing Project）迎来首次集中亮相，韩国政界人士、产学研代表与主流媒体记者到访三陟工厂，实地了解水泥粉磨AI自主运行实证进展。韩国NewDaily、《中央日报》等媒体相继报道。

2026年8月31日，Sampyo水泥凭借该项目获颁韩国《中央日报》“2026年下半年革新IT大奖”（智能工厂·制造AI门类）。

该奖项由韩国《中央日报》主办，韩国信息通信企划评价院（IITP）、中央通信产业振兴院（NIPA）、韩国智能信息社会振兴院（NIA）共同支持与评审，是韩国资深权威媒体与国家机构联合颁发的重要行业荣誉。

中材智科作为项目核心AI解决方案与系统建设方，深度参与技术架构设计、算法模型开发与工业场景落地实施，为项目成功提供了坚实支撑。此次获奖，亦彰显了中材智科在制造业智能化转型领域的领先实力与实践价值。

“2026年下半年革新IT大奖”奖牌

中材智科与Sampyo水泥的合作始于产线能效优化。自2019年起，中材智科自主研发的实时优化系统持续应用于Sampyo水泥第6、7号水泥生产线的智能化，在提升运行效率、降低能源消耗方面成效显著，获得了客户的高度评价。

2025年12月15日，双方正式启动深度人工智能合作项目。该项目被纳入韩国产业通商资源部重点支持的国家级“AI融合产业升级计划”，并获得国家专项基金资助；经多轮严格评选，中材智科的工业AI解决方案脱颖而出，成为韩国水泥产业智能化升级的示范性应用案例。

截至到访日，项目已由规划阶段转入实际验证，三陟工厂部分水泥磨机已完成优先部署并进入效能评估阶段，后续应用范围将逐步扩展至更广泛的工序环节。

Sampyo水泥三陟工厂全景

项目以三陟工厂2、3、4号水泥磨为示范，覆盖生产、质量与能源管控，相关磨机年产能约占该厂水泥总产能的45%。

系统以水泥粉磨工艺机理模型为内核，融合工业大模型与先进过程控制（APC），接入测量传感器、电能计量、监控摄像、超声波流量计、粒度分析仪等多源数据，依托中央控制室实现状态感知、数据自动采集、过程自主优化与移动远程监控，指向工况识别、趋势预测、最优设定与异常自愈，最终实现水泥磨的“自动驾驶”。

中材智科水泥磨AI智能预测与控制

作为中材智科水泥智能制造技术“出海”的标杆项目，本次韩国智慧工厂的落地，是公司在海外市场完成的一次技术验证与模式升级。

随着韩国东海岸这座智慧工厂的持续迭代优化，中材智科将为全球传统建材产业的绿色智能化升级，输出经过多场景工业验证的中国实践方案。