近日，江苏扬州，合肥水泥研究设计院（简称“合肥院”）与南方锰业集团签约120万吨/年电解锰渣无害化处理及资源综合利用项目。其中，合肥院总体牵头EPC总承包，依托“两段窑”核心技术保障工艺稳定，该项目签约标志着广西首个高温煅烧法大规模锰渣资源化标杆工程正式落地。

一场扬州签约，把行业目光再次聚到合肥院身上——但这并不是起点，在国内锰产业绿色低碳转型进程中，合肥院持续深耕工业固废资源化利用领域，在固废制酸领域的底气，早在宁夏就已被反复验证。

宁夏筑基，技术验证：合肥院固废制酸实力的起点在宁夏天元锰业。从天元锰业水泥线“五改六”技改建立信任开始，合肥院一步步把业务从水泥节能技改，延伸到工业副产石膏、电解锰渣制酸。其承建的国内首套80万吨/年脱硫石膏制酸项目已投产移交；随后锰渣处理二期（即将投产），三期、四期（已签约）接续推进，天元锰业累计布局5条制酸线。从脱硫石膏到电解锰渣，从单线示范到多线复制，合肥院完成了核心工艺的工业化验证、参数迭代和工程总包打磨。

更难能可贵的是，锰渣不是“听话的原料”：成分波动大、预处理难、热工制度敏感、烟气净化要求高。合肥院靠上千组基础特性分析、数百次小试、数十次中试，把“锰渣+石膏”的固废组合做成稳定产酸系统，形成“干一个项目、升一级技术、积一套经验”的良性循环。

广西落地，标杆引领：基于宁夏项目的成功经验，合肥院将这套“石膏和锰渣”变废为宝的制酸工艺带到广西，成功落地120万吨级大型项目。这不仅是规模的跨越，更是合肥院技术从单点突破走向全国复制的关键一步。

广西是我国锰产业高度集中区域，受喀斯特地质条件影响，锰渣堆存易带来渗滤液下渗、地下水污染等环境风险。过去很多电解锰企业“有渣无处去、处置靠堆场”，而合肥院把在宁夏跑通的高温煅烧、固废制酸、硫资源回收路径，整体移植到南方锰矿体系下，从工艺路线、热工装备、EPC组织，到与制酸段耦合、与园区消纳衔接，都能一站式输出，形成“设计院+资源方+本地企业”的产学研用闭环。

行业拓展，输出方案：合肥院的底色是水泥，但新增长极在固废。依托水泥窑热工、粉磨、煅烧、烟气治理的底层能力，合肥院把技术外溢到冶金、化工、电力、磷化工等行业，业务边界持续打开：

（1）锰渣制酸：宁夏天元多线落地，广西南方锰业120万吨级项目签约； 

（2）脱硫石膏制酸：国内首套80万吨级工程投产，验证石膏类固废产酸经济性； 

（3）磷石膏资源化：2026年9月，合肥院与云南祥丰环保签约150万吨/年磷石膏资源化综合利用生产复合胶凝材料示范项目，把工业副产石膏从“制酸”进一步推向“制酸+胶凝材料+建材化利用”。

从“水泥灰”到“生态绿”，合肥院正在把建材院的基因，改写成工业固废系统解决方案商的基因，未来，随着锰渣、磷石膏等大宗工业固废项目持续落地，合肥院有望在“无废园区、低碳冶金、循环经济”三大场景中，助力更多工矿企业实现固废减量化、无害化、资源化，持续为我国有色金属产业绿色低碳转型持续输出“合肥方案”。

国内首套80万吨级脱硫石膏制酸项目（运行） 

宁夏天元锰渣制酸二期（在建）